Yn gyntaf, rhowch silicon polycrystalline a dopants yn y crucible cwarts yn y ffwrnais grisial sengl, codwch y tymheredd i fwy na 1000 gradd, a chael silicon polycrystalline mewn cyflwr tawdd.
Mae twf ingot silicon yn broses o wneud silicon polycrystalline yn silicon grisial sengl. Ar ôl i'r silicon polycrystalline gael ei gynhesu i hylif, mae'r amgylchedd thermol yn cael ei reoli'n fanwl gywir i dyfu'n grisialau sengl o ansawdd uchel.
Cysyniadau cysylltiedig:
Twf grisial sengl:Ar ôl i dymheredd yr hydoddiant silicon polycrystalline fod yn sefydlog, mae'r grisial hadau yn cael ei ostwng yn araf i'r toddi silicon (bydd y grisial hadau hefyd yn cael ei doddi yn y toddi silicon), ac yna codir y grisial hadau ar gyflymder penodol ar gyfer yr hadu. proses. Yna, mae'r afleoliadau a gynhyrchir yn ystod y broses hadu yn cael eu dileu trwy'r gweithrediad gwddf. Pan fydd y gwddf wedi'i grebachu i hyd digonol, mae diamedr y silicon grisial sengl yn cael ei chwyddo i'r gwerth targed trwy addasu'r cyflymder tynnu a'r tymheredd, ac yna cynhelir y diamedr cyfartal i dyfu i'r hyd targed. Yn olaf, er mwyn atal y dadleoli rhag ymestyn yn ôl, mae'r ingot grisial sengl wedi'i orffen i gael yr ingot grisial sengl gorffenedig, ac yna caiff ei dynnu allan ar ôl i'r tymheredd gael ei oeri.
Dulliau ar gyfer paratoi silicon crisial sengl:Dull CZ a dull FZ. Mae'r dull CZ yn cael ei dalfyrru fel y dull CZ. Nodwedd y dull CZ yw ei fod yn cael ei grynhoi mewn system thermol syth-silindr, gan ddefnyddio gwresogi gwrthiant graffit i doddi'r silicon polycrystalline mewn crucible cwarts purdeb uchel, ac yna gosod y grisial hadau i'r wyneb toddi ar gyfer weldio, tra cylchdroi'r grisial hadau, ac yna gwrthdroi'r crucible. Mae'r grisial hadau yn cael ei godi'n araf i fyny, ac ar ôl y prosesau o hadu, ehangu, cylchdroi ysgwydd, tyfiant diamedr cyfartal, a chynffon, ceir silicon grisial sengl.
Mae'r dull toddi parth yn ddull o ddefnyddio ingotau polycrystalline i doddi a chrisialu crisialau lled-ddargludyddion mewn gwahanol feysydd. Defnyddir ynni thermol i gynhyrchu parth toddi ar un pen y gwialen lled-ddargludyddion, ac yna mae un grisial hadau grisial yn cael ei weldio. Mae'r tymheredd yn cael ei addasu i wneud i'r parth toddi symud yn araf i ben arall y gwialen, a thrwy'r gwialen gyfan, mae un grisial yn cael ei dyfu, ac mae cyfeiriadedd y grisial yr un fath â chyfeiriadedd y grisial hadau. Rhennir y dull toddi parth yn ddau fath: dull toddi parth llorweddol a dull toddi parth ataliad fertigol. Defnyddir y cyntaf yn bennaf ar gyfer puro a thwf grisial sengl o ddeunyddiau fel germanium a GaAs. Yr olaf yw defnyddio coil amledd uchel mewn atmosffer neu ffwrnais gwactod i gynhyrchu parth tawdd ar y cyswllt rhwng y grisial hadau grisial sengl a'r gwialen silicon polycrystalline sydd wedi'i hongian uwch ei ben, ac yna symud y parth tawdd i fyny i dyfu un sengl. grisial.
Mae tua 85% o wafferi silicon yn cael eu cynhyrchu gan y dull Czochralski, a chynhyrchir 15% o wafferi silicon gan y dull toddi parth. Yn ôl y cais, mae'r silicon grisial sengl a dyfir gan y dull Czochralski yn cael ei ddefnyddio'n bennaf i gynhyrchu cydrannau cylched integredig, tra bod y silicon grisial sengl a dyfir gan y dull toddi parth yn cael ei ddefnyddio'n bennaf ar gyfer lled-ddargludyddion pŵer. Mae gan y dull Czochralski broses aeddfed ac mae'n haws tyfu silicon grisial sengl diamedr mawr; nid yw'r dull toddi parth yn cysylltu â'r cynhwysydd, nid yw'n hawdd ei halogi, mae ganddo burdeb uwch, ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu dyfeisiau electronig pŵer uchel, ond mae'n anoddach tyfu silicon grisial sengl diamedr mawr, ac yn gyffredinol dim ond ar gyfer diamedr 8 modfedd neu lai y caiff ei ddefnyddio. Mae'r fideo yn dangos y dull Czochralski.
Oherwydd yr anhawster wrth reoli diamedr y wialen silicon grisial sengl yn y broses o dynnu'r grisial sengl, er mwyn cael gwiail silicon o ddiamedrau safonol, megis 6 modfedd, 8 modfedd, 12 modfedd, ac ati Ar ôl tynnu'r sengl grisial, bydd diamedr yr ingot silicon yn cael ei rolio a'i ddaear. Mae wyneb y gwialen silicon ar ôl rholio yn llyfn ac mae'r gwall maint yn llai.
Gan ddefnyddio technoleg torri gwifrau uwch, mae'r ingot grisial sengl yn cael ei dorri'n wafferi silicon o drwch addas trwy offer sleisio.
Oherwydd trwch bach y wafer silicon, mae ymyl y wafer silicon ar ôl ei dorri yn sydyn iawn. Pwrpas malu ymyl yw ffurfio ymyl llyfn ac nid yw'n hawdd ei dorri yn y gweithgynhyrchu sglodion yn y dyfodol.
LAPPING yw ychwanegu'r wafer rhwng y plât dethol trwm a'r plât grisial isaf, a gosod pwysau a chylchdroi gyda'r sgraffiniol i wneud y wafer yn fflat.
Mae ysgythru yn broses i gael gwared ar ddifrod arwyneb y wafer, ac mae'r haen arwyneb a ddifrodwyd gan brosesu ffisegol yn cael ei ddiddymu gan doddiant cemegol.
Mae malu dwy ochr yn broses i wneud y wafer yn fwy gwastad a chael gwared ar allwthiadau bach ar yr wyneb.
Mae CTRh yn broses o wresogi'r wafer yn gyflym mewn ychydig eiliadau, fel bod diffygion mewnol y wafer yn unffurf, mae amhureddau metel yn cael eu hatal, ac mae gweithrediad annormal y lled-ddargludydd yn cael ei atal.
Mae sgleinio yn broses sy'n sicrhau llyfnder wyneb trwy beiriannu manwl gywirdeb. Gall defnyddio slyri caboli a brethyn caboli, ynghyd â thymheredd, pwysau a chyflymder cylchdroi priodol, ddileu'r haen difrod mecanyddol a adawyd gan y broses flaenorol a chael wafferi silicon gyda gwastadrwydd arwyneb rhagorol.
Pwrpas glanhau yw tynnu deunydd organig, gronynnau, metelau, ac ati sy'n weddill ar wyneb y wafer silicon ar ôl sgleinio, er mwyn sicrhau glendid wyneb y wafer silicon a chwrdd â gofynion ansawdd y broses ddilynol.
Mae'r profwr gwastadrwydd a gwrthedd yn canfod y wafer silicon ar ôl sgleinio a glanhau i sicrhau bod trwch, gwastadrwydd, gwastadrwydd lleol, crymedd, rhyfel, gwrthedd, ac ati y wafer silicon caboledig yn diwallu anghenion cwsmeriaid.
Mae CYFRIF GRANTIAU yn broses ar gyfer archwilio wyneb y wafer yn fanwl gywir, a gwasgariad laser sy'n pennu'r diffygion arwyneb a'r maint.
Mae EPI TYFU yn broses ar gyfer tyfu ffilmiau crisial sengl silicon o ansawdd uchel ar wafferi silicon caboledig trwy ddyddodiad cemegol cyfnod anwedd.
Cysyniadau cysylltiedig:Twf epitaxial: yn cyfeirio at dwf haen grisial sengl gyda gofynion penodol a'r un cyfeiriadedd grisial â'r swbstrad ar swbstrad grisial sengl (swbstrad), yn union fel y grisial gwreiddiol yn ymestyn allan ar gyfer adran. Datblygwyd technoleg twf epitaxial ddiwedd y 1950au a dechrau'r 1960au. Ar y pryd, er mwyn cynhyrchu dyfeisiau amledd uchel a phŵer uchel, roedd angen lleihau ymwrthedd y gyfres gasglwr, ac roedd angen i'r deunydd wrthsefyll foltedd uchel a cherrynt uchel, felly roedd angen tyfu tenau uchel-. haen epitaxial ymwrthedd ar is-haen ymwrthedd isel. Gall yr haen grisial sengl newydd a dyfir yn epitaxially fod yn wahanol i'r swbstrad o ran math dargludedd, gwrthedd, ac ati, a gellir hefyd dyfu crisialau sengl aml-haen o wahanol drwch a gofynion, a thrwy hynny wella'n fawr hyblygrwydd dylunio dyfeisiau a'r perfformiad y ddyfais.
Pecynnu yw pecynnu'r cynhyrchion cymwys terfynol.
Amser postio: Nov-05-2024